Zur Identifikation von Container werden die seitlich aufgebrachten Beschriftungen optisch gelesen. Die Schwierigkeit bei dieser Anwendung sind die starken Variationen in der Oberflächenstruktur der Beschriftungsflächen (matt, glänzend) sowie die z.T. sehr degenerierten Beschriftungen.

Nach Entnahme von Ampullenhülsen mit dem Roboter aus der Spritzgussmaschine werden diese Hülsen einer optischen Kontrolle unterzogen. Dabei werden Risse, Ausbrüche und Masse einerseits, Materialeinschlüsse in der Mantelfläche andererseits untersucht.

Optisches Mess- und Kontrollsystem als Modul für die Prüfung von Wendeplatten direkt auf der Schleifzelle. Die optischen Komponenten sind in einem Schutzgehäuse IP67 eingebaut.

In einer Stanzstrasse werden gestanzte und gebogene Stahlstreifen optisch vermessen. Dabei wird auf einer Länge von 150 mm die Parallelität in einem Toleranzband von 0.05 mm kontrolliert.

Ab Drehautomat werden Stahlteile über ein Band einem Handlingsystem zugeführt. Die Position und die Lage für das Greifen wird mit einem Visionsystem bestimmt und der Robotersteuerung übermittelt.

In einer Montagezelle für Scheren wird nach dem Montageprozess die Scherenspitze (Länge und Oeffnungswinkel) vermessen. Diese Information wird dann verwendet, um mit einem Roboter Anpassungsarbeiten am Schleifband vorzunehmen,